项目概况
绍兴市循环生态产业园工程焚烧厂项目炉渣综（zōng）合利用（yòng）项目（mù）（以下简称“绍兴炉渣（zhā）项目（mù）”）由绿茵环保集团控股子公司绍兴绿茵再生（shēng）资源有限公司负责建设和运营。项目位于钱塘江畔的浙（zhè）江省绍（shào）兴市循环生态工业园内，占地面积32亩，建成标准化厂房两栋、综合办公楼1栋，建筑面积1.6万平方（fāng）米，总投资8000万元，是炉（lú）渣行业早期严格按（àn）照（zhào）国家工程建设审批（pī）制（zhì）度和建设（shè）项（xiàng）目环境保护管理条例规定建成的工厂。
项目规模
炉渣处理36.5万吨/年，炉（lú）渣加工生产处理后可年产透水砖20万平方米。
技术特点
本项目建立了泥砂沉淀脱水（shuǐ）分（fèn）离系统、砂子筛分分（fèn）级系统，改进涡电流分选（xuǎn）技（jì）术以提高废铝回收率，采用轻物质回收、污泥处（chù）理等创新设备。
项目采用的技术具有以下优（yōu）势：
一是可保证泥（ní）浆在运输过（guò）程中干净、清洁、环保；
二是压干的泥浆能精确、高效（xiào）地与（yǔ）骨料配（pèi）比，确保砖块优质生产；
三（sān）是干泥浆经（jīng）过适当的烘干（gàn）处理（lǐ）后可作有机肥，提高油泥（ní）回（huí）收利（lì）用率；
四是不仅实（shí）现了炉渣按不（bú）同金属、粗细的精（jīng）细分类（lèi），还实现了（le）泥砂、砖材的柔性调节，拓宽了产品的销（xiāo）售渠道和用（yòng）途（tú），拓（tuò）展了炉渣资源化利用途径。
工程创新（xīn）
绍兴炉（lú）渣项目开辟了炉渣综合利用的先河，改（gǎi）变炉渣工厂作坊式、家庭式的生产和经营模式。
项目是（shì）以公司化运作模式（shì）投标、购买国有建设用地后，严格按照（zhào）工程建设审批制度（dù）履行（háng）审（shěn）批后建设（shè）的工（gōng）厂；厂房采（cǎi）用砖混结构，属于“去工业化（huà）”厂房，让炉渣（zhā）企业彻底告别“脏乱差”；项目选用绿茵环保（bǎo）集团先进成熟的工艺技术，并在此（cǐ）基础上采用科学（xué）分区、自动化生产等绿茵环保（bǎo）集团最新研究成果；项目设置了独立的参观平台，为工业旅游和行业展示奠定基础。
效益分析
此项目属于（yú）垃圾焚烧发电的下游配套，是一个完全靠（kào）市场力量和产品研（yán）发（fā）来实现（xiàn）良性发展的项目，实现了经（jīng）济、社（shè）会、生态效益多（duō）方共赢。
经济效益方面，此项目属于（yú）微利（lì）保本项目，按照（zhào）设计能力和实际运营情况，项目当前年处理炉渣（zhā）约36.5万吨，全年收入4000万元（yuán），营业利润100多万元。
社会效（xiào）益方面，一（yī）是解决了生活垃（lā）圾的炉渣处理难题；二是（shì）节（jiē）约大量土地（dì）资源，减少填埋费的支出，按照年（nián）处理36.5万吨测算，项目运（yùn）行（háng）30年可减少炉渣占用填埋库区480万立方米，节约土地400多亩，减少政（zhèng）府炉渣填埋（mái）2.3亿元的财政支出。
生态效益方面，炉渣减量化综合利用对生活垃圾焚烧发电起（qǐ）到协同作用（yòng）。据有关数据，生活垃圾焚烧发电每吨垃（lā）圾二（èr）氧化碳减排量130吨/年，炉（lú）渣（zhā）贡（gòng）献占比约为10%，即每吨炉渣二氧化碳减排量约为13吨/年，项（xiàng）目全年二氧化碳减排量约为13000吨（dūn）。
绍兴炉渣（zhā）项目的建成（chéng），促进了节能减排、地区经济的（de）可持续发展，有（yǒu）利于循环经济发展，为新型建材等（děng）相关行业的发展提供了资（zī）源保障。
